Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Дървообработващата индустрия редовно предлага на клиентите нови видове висококачествени и технологично усъвършенствани материали. В някои случаи OSB плоча е идеален вариант за ремонтни и строителни работи. Материалът е разработен през ерата на масовото строителство на рамкови жилища в САЩ и Канада. Днес индустриалното производство на OSB е установено в много страни.

Какво е OSB (OSB)?

OSB ориентирана дъска за частици. Този строителен материал представлява чип и частици от чип, залепени и притиснати заедно. За разлика от ПДЧ, която се основава на малки стърготини, ПДЧ използва стружки с големи размери, с размер до 150 мм.

Структурата на всяка плоча включва три или повече слоя. Всеки слой се състои от стърготини, смесени с смоли и подредени в предварително определен ред. Във външните слоеве на плочата стружките имат надлъжна ориентация, във вътрешните слоеве дървесината е напречна.

Този подход ни позволява да постигнем повишена здравина, еластичност и стабилност на размерите на строителния материал. Като свързващ състав производителите използват различни смоли, които също изпълняват влагозащитна функция.

Важно! Английската транслитерация на OSB прилича на OSB (ориентирана нишка), което понякога причинява объркване в името на материалите.

Етапи на производство на плочи

Суровината за производството на OSB е дървесината от мека дървесина - смърч и бор. Понякога се използва твърда дървесина - трепетлика, клен и топола. Дървените трупи се подбират с особена грижа и преминават през процес на механизирано обезкостяване, за да се отървете от кората.

Директният производствен процес на ориентирано ПДЧ включва стъпките на:

  1. Изрязване на белени трупи на къси детайли.
  2. Разделяне на детайли на чипове в посока по протежение на дървесните влакна.
  3. Сушене на получените чипове по метода на конвейера, последвано от сортиране на суровините.
  4. Приготвяне на свързващ състав в съответствие с технологията на восък, парафин, изоцианатна смола, борна киселина.
  5. Поетапно смесване на чипове с лепилни компоненти.
  6. Получаването на сместа в станцията за формоване, където тя се разточва и формова в равномерен слой.
  7. Пресоване на сместа под налягане 5N / mm2, с постоянно наблюдение на налягането и температурата на мястото на излагане.
  8. Контролно измерване на дебелината и плътността, идентифициране на дефекти и дефекти.

48 часа след окончателното втвърдяване и полимеризация на свързващите компоненти плочата се нарязва на продукти със стандартен формат, които се изпращат към линията за етикетиране и опаковане.

Видове OSB

Потребителите са на разположение няколко вида ОС панели с различни характеристики. Основният индикатор на плочите е устойчивостта на влага. Според този параметър OSB е разделен на четири типа:

  • OSB 1 - използва се в конструкции с ниско натоварване, подходящ за използване изключително в сухи помещения;
  • OSB 2 - използва се в конструкции от лагерен тип, в помещения с индикатори за влажност в нормалните граници;
  • OSB 3 - подходящ за помещения с висока влажност, носещи конструкции, в рамковата конструкция и за монтаж на покривни летви;
  • OSB 4 - издържа на екстремни натоварвания и най-високи нива на влага.

Важно! Колкото по-голяма е влагоустойчивостта на ориентирано ПДЧ, толкова по-високи са разходите за строителния материал.

Според метода на обработка, строителният материал се предлага в няколко варианта:

  • Резбована плоча - нейният ръб има замъчна конфигурация от тип шип / жлеб. Използва се за оборудване на непрекъснати гладки повърхности на стени, подове и тавани.
  • Ламинираната дъска има ламинирана повърхност от едната или от двете страни. Използва се при изграждането на кофраж за многократна употреба и монолитни стени.
  • Лакиран OSB - плочата е лакирана от едната страна, което повишава устойчивостта на влага на панела и позволява използването му в условия на висока влажност.
  • Шлайфан / неполиран OSB - се определя от степента на обработка на оригиналния детайл.

В зависимост от вида на дървесината и характеристиките на свързващото вещество цветът на плочата може да варира от светло жълт до кафяв, което не влияе на функционалните му характеристики.

Свойства и спецификации

В процеса на производство ориентираните плочи от дървесни частици придобиват определени свойства, което позволява да бъдат препоръчани за използване при различни строителни и ремонтни работи.

Всяка партида OSB преминава строг контрол и тестване за съответствие с основните технически спецификации. Технолозите разграничават 10 основни параметъра, според които всеки панел се оценява.

Якост на OSB

Индексите за якост на всички видове плочи трябва да отговарят на общоприетия стандарт EN 300, но могат да имат леки отклонения в една или друга посока. Механичните свойства на различните видове плочи (от OSB 1 до OSB 4) се различават в четири параметъра:

СвойстватаOSB 1OSB 2OSB 3OSB 4
Якост на огъване по основната ос, N / mm216-2018-2218-2226-30
Якост на огъване по протежение на страничната ос, N / mm28-109-119-1114-16
Модул на еластичност по основната ос2500350035004800
Модул на еластичност по протежение на страничната ос1200140014001900

Важно! Индикаторите за здравина са пряко свързани с дебелината на плочата: колкото по-дебела е плочата, толкова по-голямо натоварване трябва да издържи.

Пропускливост на влага и устойчивост на влага

За производството на ориентирани плочи от дървесни частици се използва естествено дърво, което по своята природа има тенденция да абсорбира влагата и набъбва. Навлажнените панели увеличават обема и губят сила, нарушавайки целостта и качеството на конструкцията.

Влагоустойчивостта на материала се осигурява само от адхезивния състав, от който е направен панелът. Плочите от класове OSB 4 и OSB 3. се считат за водоустойчиви.Производителите използват свързващи компоненти в тях, които допринасят за максималната изолация на повърхността от влага.

Оценката на устойчивостта на OSB към влага се извършва след потапяне на плочата в течна среда.

Допустима степен на подуване за всеки тип плоча:

  • OSB 1 - 25%;
  • OSB 2 - 20%;
  • OSB 3 - 15%;
  • OSB 4 - 12%.

Важно! Колкото по-малка е способността за набъбване, толкова по-голяма сила и устойчивост на деформация демонстрират строителни материали.

Паропропускливост

Способността на панела да предава двойки е друга характеристика, която производителите етикетират своите продукти.

Благодарение на използването на лепилен състав, плочата има висока пароизолация, особено ламинирани и лакирани модификации. Сравнителният коефициент на паропропускливостта се определя при сухи и влажни условия.

С помощта на специални формули се изчислява крайният показател, който за всички OSB е средно 0, 0031 mg / (m · h · Pa). Според този параметър, OS-плочата е наравно с линолеума на плат и пенопласт.

Важно! С течение на времето OSB има тенденция да губи свойствата си на пароизолация, но панелът не губи сила.

Workability

Устойчивостта към различни видове дървообработка се оценява като технологичност на OSB. В тази връзка материалът се счита за универсален. Тя може да бъде пробита, шлифована, шлайфана, рендосана, фрезована и рязана. Разрешено е да се използват преносими и неподвижни дърводелски инструменти за обработка, оборудвани с остриета от твърда сплав.

Важно! При обработката на OSB се отделя канцерогенен прах, така че цялата работа трябва да се извършва в маска или респиратор, в помещения с добре оборудвана вентилация.

Способността да държите крепежни елементи

Благодарение на високата си плътност и влакна, OS-плочата, дори и на външния ръб, осигурява висока якост на фиксиране на крепежни елементи. На ориентирана плоча добре се задържат винтове, пирони, скоби и други крепежни елементи, предназначени за дървен материал. Можете да фиксирате елемента на разстояние 1 см от ръба на панела, докато плочата не се счупи и не се наслони.

Има няколко изисквания относно параметрите на крепежни елементи, които се използват при монтажа на плочи:

  • дължината на нокътя или самонарезния винт трябва да надвишава дебелината на панела поне 2, 5 пъти, но не по-малко от 5 см;
  • дебелината на скобата тел трябва да бъде най-малко 1, 53 mm;
  • всички крепежни елементи трябва да бъдат изработени от поцинкована или неръждаема стомана;
  • шапките на ноктите не трябва да бъдат прекалено вдлъбнати в повърхността на материала;
  • Препоръчва се да изберете нокти с плоска глава или пръстеновиден канал.

Способност за свързване и боядисване

Дървените плоскости са боядисани с висококачествени бои, предназначени за обработка на повърхности от естествено дърво.

За да могат панелите да придобият привлекателен външен вид, трябва да се спазват редица правила:

  1. преди боядисване повърхността се грундира два пъти, нанася се петно или изсушаващо масло;
  2. всички грундове трябва да имат противогъбични и влагоотблъскващи свойства, да дават добро оцветяване;
  3. след нанасяне на всеки слой боя или грунд панелът се шлайфа за равномерно разпределение на сместа.

Важно! За да може печката да служи дълго време, завършекът трябва да бъде лак или акрилна глазура.

Препоръчва се лепене на ОС-дъски с всякакви лепилни съединения за дърво. Високата якост на свързване се осигурява чрез предварително шлайфане на повърхността.

Биологична стабилност

В промишлени условия за производството на OSB се използват съединения, устойчиви на инфекция от гъбична плесен. Но ако панелът се задържа дълго време при висока влажност, върху материала могат да се намерят следи от гъбички.

Най-малко устойчиви на мухъл са аспен и смърч, най-устойчиви са бор и клен.
Експертите препоръчват всички видове OSB да бъдат допълнително третирани с противогъбични и водоотблъскващи смеси.

Зелен строителен материал

Въпросът за екологичната безопасност на ориентираните плочи от частици е свързан с използването в производството на смоли, способни да отделят свободен формалдехид при нагряване. Веществото е токсично за хората и може да провокира рак.

Въпреки това, процентът на лепилната смес в OSB е само 3%, което е 4 пъти по-малко, отколкото в плочи от дървесни частици. Внимателното спазване на екологичните изисквания позволява на производителите да постигнат емисии на формалдехид не по-високи от 8 mg на 100 g сух панел. Това свежда до минимум екологичните рискове от RSD.

Днес много производители отказват да използват смоли в полза на лепило на базата на MDI, което има изключително ниско ниво на токсичност.

Важно! Най-токсичните панели през първата година на експлоатация.

Пожарна безопасност

Международните стандарти за запалимост класифицират OSB като четвърти клас - материали с висока запалимост.

Дървесните стърготини, които са част от печката, са лесно запалими и поддържат самозапалване за 300 или повече секунди. По време на изгарянето площта на строителния материал е повредена с повече от 85%, със степен на унищожаване 50%. Температурата на дима е около 450 ° C.

За да повишат пожаробезопасността на панелите, технолозите добавят огнезащитни средства към първоначалния състав или допълнително импрегнират готовите продукти с огнеупорни смеси.

Устойчивост на топлопредаване

Параметърът показва колко материалът е в състояние да задържа топлината вътре в конструкцията и да не позволява на студа да премине отвън. Устойчивостта на топлопренос OSB е пряко свързана с дебелината на плочата:

  • продукт с дебелина 9, 5 мм - 0, 08 м2 · оС / W;
  • дебелина 11 мм - 0, 09 м2 · оС / W;
  • дебелина на плочата 12, 5 мм - 0, 11 м2 · оС / W;
  • 15, 5 мм - 0, 13 м2 · оС / W;
  • 18, 5 мм - 0, 16 м2 · оС / W.

Този параметър е особено подходящ за строителни материали, използвани за строителството на жилищни сгради.

OSB приложения

OS-плочата има същите структурни свойства като ПДЧ. И като довършителен материал, той може да се конкурира с MDF, ПДЧ и ламинирана дървесина.

Като цяло обхватът на табелата е разнообразен и обширен:

  • производство на мебели;
  • производство на бързо разглобяеми и носещи конструкции;
  • външна и вътрешна облицовка на строителни рамки;
  • производство на контейнери с различни размери за опаковане и транспортиране на стоки;
  • производство на SIP панели и термопанели;
  • подреждане на подвижен кофраж по време на работа с бетон;
  • подови настилки на грубия или справедливия под покрай трупите;
  • подреждане на стругове за покривни материали;
  • изравняване на повърхността на тавана, стените и пода;
  • изграждането на скелета и стълби;
  • монтаж на временни сгради;
  • производство на билбордове;
  • декорация на превозни средства и каросерии на автомобили.

Важно! OSB не се препоръчва за декорация на детски и бани, душове, басейни, стаи на медицински заведения.

Размери OSB

Производителите предлагат ориентирани плочи от частици с гладки и набраздени ръбове. Техните размери ще имат някои разлики.

Стандарти за панели с плосък ръб:

  • 2440 х 1220 мм;
  • 2500 x 1250 мм;
  • 2800 х 1250 мм;
  • 3125 х 2000 мм.

Стандарти за листове от купчина:

  • 2440 х 1220 мм;
  • 2440 х 590 мм;
  • 2450 х 590 мм;
  • 2500 x 1250 мм.

Най-популярни са плочите с размери 2, 5 х 1, 25 м. Дебелината на строителния материал варира от 6 до 22 мм.

Предимства на OSB

Предимства на строителния материал:

  • Не пропуска студени, външни звуци, помага за запазване на топлината на закрито.
  • Той има висока якост поради специалната перпендикулярна структура.
  • Достатъчната гъвкавост на материала го прави устойчив на огъване и позволява облицоване на повърхности със завои.
  • Благодарение на обработката на смолата, строителните материали стават имунизирани срещу разрушителни химични съединения.
  • Има атрактивен външен вид, поддава се добре на обработка на бои и лакове.
  • Той има малко тегло - лесно е да работите с плочи, да извършвате товаро-разтоварни операции, без да включвате голям брой работници.
  • OSB се отнася до технологични материали, може лесно да се обработва с прости инструменти с образуването на гладък ръб.
  • Добре държи крепежни елементи и бързо се монтира в сложни конструкции.
  • Обработката със специални импрегнации позволява да се постигне добра устойчивост на влага и плесен.
  • Достъпната цена прави материала популярен и търсещ.

Недостатъци на OSB

Съществуват значителни недостатъци на панелите на дърво, което създава някои ограничения в областите на приложение:

  • Поради ниското ниво на паропропускливост, в помещението може да се създаде парников ефект и високо ниво на влажност, което често е неприемливо.

Важно! Стаите, завършени с OSB, се препоръчват да се проветряват по-често, за да се създаде оптимален обмен на въздух.

  • Освобождаването на формалдехиди, дори и в малки количества, представлява потенциален риск за човешкото здраве.
  • Малък диапазон на стандартен размер - най-често трябва да изрежете плочите, за да постигнете необходимите размери и конфигурации.
  • Високата горимост не позволява използването на OSB в помещения с висока степен на пожарна опасност.
  • Плочите на някои производители имат ниска якост на огъване и могат да се счупят при облицоване на неравномерни повърхности.

Опасност за здравето

Екологичната безопасност на ориентираните плочи от частици е спорен въпрос. Производителите се опитват да сведат до минимум рисковете, свързани с използването на формалдехидни съединения в промишленото производство на OSB. Проучванията показват, че плочите от този тип отделят по-малко свободен формалдехид от ПДЧ, ПДЧ и МДФ. Но дори малко количество от веществото може да причини патологични процеси в органите на зрението и дишането, да провокира алергични реакции и рак.

Факторите на околната среда също влияят върху отделянето на газ - колкото по-висока е температурата и влажността на въздуха, толкова повече токсини изхвърля повърхността. За да се сведе до минимум потенциалната заплаха, се препоръчва използването на плочи с висок клас на емисии на опасни вещества - E0 или E1. Най-безопасни са продуктите, устойчиви на влага - OSP-3 и OSP-4.

Всички строителни материали, произведени в индустриален мащаб, трябва да преминат задължителна проверка за съответствие с GOST по отношение на показателите за емисии на формалдехид. В продажба трябва да се пускат само продукти, които отговарят на стандартите и имат необходимата маркировка.

Важно! Плочките, които не включват формалдехид, са маркирани зелено или еко.

С голямо внимание е необходимо да изберете строителни материали за вътрешна декорация. Дъските с нисък клас на безопасност се препоръчват да се третират с детоксикиращ грунд. Преди да извършите довършителни работи, се препоръчва чаршафите да се държат на открито под навес в продължение на 3 месеца, така че токсините да се изпарят. Важно е да не се допуска прегряване на помещението през лятото и превишаване на максималното ниво на влажност от 70%.

Поради високите си технически характеристики, ориентираната нишка от дъски става все по-популярна в строителните и довършителните работи. Това е модерен и практичен материал с достъпна цена и лекота на използване. Поради потенциална токсичност обаче OSB не се препоръчва да се използва във влажни помещения, деца и медицински заведения.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Строителство