Структурата на епоксидната смола е олигомерен материал. Използването му е възможно след преминаване през реакцията на полимеризация в него. Такава химическа реакция възниква само след свързване с втвърдителя. Благодарение на тези свойства смолата намери приложение не само в индустриалните области, но и в домакинството.

Необходими пропорции между смола и втвърдител

Използването на епоксид без добавяне на втвърдител не е възможно. Едва след прилагане се осъществява реакцията, поради която полученото вещество придобива необходимите параметри.

Смоли и втвърдители се предлагат в много разновидности. Съставяйки ги, се получават различни вещества с индивидуални свойства. Някои имат висока якост, други са меки като каучук.

Важен фактор е температурата. Диапазонът, през който връзката преминава, е от -10 до +200 градуса. При определена температура се избират и двата компонента. В тази връзка има два вида смола:

  • Студено втвърдяване. Отливанията се правят, които не изискват топлинна обработка и не се експлоатират при повишени температури.
  • Горещо втвърдяване. Издържа на високи механични натоварвания и е устойчив на химикали. Понася високите температури. Това се дължи на факта, че при такова втвърдяване се образува по-плътна структура.

Пропорциите на смолата и втвърдителя са 1: 2 или 1: 1. Това съотношение трябва да се спазва. Отклонението в различни посоки води до влошаване на качеството на сместа.

вид

Има няколко вида смоли:

  • Епоксидни дианови смоли. Състои се от няколко подвида.
  • ED-20. Отнася се до течни смоли. Нанася се върху подсилена пластмаса като защитни покрития. Използва се като компонент при производството на уплътнител и лепило.
  • ED-22. Течност с нисък вискозитет. По време на съхранението процесът на кристализация започва дълго време.
  • ED-16. Материал с висок вискозитет. Използва се при производството на прозорци с двоен стъклопакет като свързващ компонент.
  • ED-10. Те се използват в радиоиндустрията поради техните характеристики.
  • Смоли за покрития. Сортовете са включени: E40, E41. Те се използват като съставни елементи при производството на покрития за защита от агресивни условия на околната среда. Това включва лакове, бои, замазки, емайли и лепила.
  • EPOFOM смоли. С тяхна помощ се правят покрития, които се използват при ремонта на тръбопроводи и изливане на подове. Повърхностният слой се нанася върху конструкции, изработени от метал или бетон.
  • Смоли за специални цели. Това са материали, които се използват в трудни условия.
  • ЕДН. Използва се при производството на уплътнител, лепило и фибростъкло. Характеризира се с ниска запалимост и способност да издържа на високи натоварвания.
  • UL-637. Използва се за производството на леярски материали.

Предимства на Epoxy

Тези предимства включват:

  1. Висока износоустойчивост на повърхността.
  2. Добри адхезивни качества.
  3. Способността да издържат на ударни натоварвания.
  4. Добро задържане на влага.
  5. Ниска степен на свиване.

Обхват на приложение

Основните области на приложение на епоксидна смола:

  • За фибростъкло. Материалът е импрегниран с разтвор.
  • Поради адхезивните си качества се използва в електротехниката, автомобилостроенето и корабостроенето.
  • Способността да не се допуска преминаване на влага се използва за хидроизолация на басейни и в оборудването на мазета.
  • Отнася се за производството на бои и лакове. Това е възможно поради наличието на химически стабилни съставки. Импрегниране на бетон или дърво. Това елиминира тяхната порьозност.
  • Прозрачните смоли се използват от бижутери, дизайнери и електрониката. След изливането повърхността се полира. Като декорация листата, шишарките и насекомите се заливат с течна смес. При правилно придържане към процеса втвърдената маса не се различава от стъклото.

Характеристики на епоксидните лепила и правила за употреба

Epoxy е универсално лепило. Той може да лепи материали, които нямат порьозност. Те включват керамика, метал или масивно дърво.

Получените лепилни състави са твърди и гъвкави.

За да подготвите лепилото, е необходимо при стайна температура смолата да се смеси с втвърдителя в пропорция 1:10. В някои случаи е разрешено 1: 5. Работата се извършва ръчно.

Преди да нанесете състава, повърхността се обезмаслява. Разтворителите или детергентите ще направят това.

За да оформите лъскава повърхност, трябва да използвате шкурка. Ако повърхността е голяма, тогава използвайте шлифовъчна машина.

Ако планирате да нанесете голямо количество смола, тогава, без да чакате пълното изсъхване на предишния слой, следващата част се полага върху все още лепкава повърхност.

Понякога пясък се излива върху долния слой. След като изсъхне, пясъкът се отстранява и се нанася последващ слой.

Готвене на големи обеми от вещество

Готварската смола има свои собствени нюанси. В процеса на производство се отделя топлина, сместа бързо се загрява. Когато съставът не е проектиран да работи в такъв мащаб, тогава когато се смесва с втвърдителя, започва бърз процес на полимеризация. За кратък период от време смолата става неизползваема. В някои случаи е възможно спонтанно изгаряне поради значително генериране на топлина.

При закупуване се правят разяснения относно възможността за работа с този вид смола с големи обеми. Ако това е позволено, крайното отливане ще бъде прозрачно, като стъкло, без въздушни мехурчета.

Когато се планира производството на няколко кг от сместа, спазвайте правилата:

  1. Смолата се нагрява за понижаване на вискозитета. Ако разтворът започне да се замъглява и процесът на кристализация започва, нагряването на водна баня е необходимо. След всяко повишаване на температурата с 10 градуса, полимеризацията се усилва няколко пъти. Кипенето не трябва да се допуска, съставът ще стане мътен и ще се влоши. Не използвайте разтворител, тъй като това води до загуба на якостни характеристики.
  2. Съставът е напълно елиминиран вода. Ако присъства, веществото става мътно и то губи свойствата си. Само съвременните състави се разреждат с дестилирана вода.
  3. Добавя се пластификатор, който е необходим за намаляване на чупливостта и вискозитета на крайния продукт. Присъствието му в сместа е 5-10%. Ако се използва DBF пластификатор, сместа трябва да се нагрява на слаб огън. При добавяне на DEG-1 нагряването не се извършва. Сместа се разбърква добре в миксер или с помощта на тренировка с накрайник.
  4. На последния етап се добавя втвърдител в пропорция 1:10. Понякога съотношението варира от 1: 5 до 1:20. Първо, разтворът се охлажда до 30 градуса. Втвърдителят се изсипва на малка струя - при непрекъснато разбъркване. Разпределението на втвърдителя трябва да се извършва равномерно в цялата партида. В противен случай част от него ще остане необвързана и ще започне да се поти.

Обемни характеристики на продукта

Производството на насипни епоксидни продукти има свои собствени характеристики:

  • Ако общата дебелина на състава надвишава 2 мм, тогава прилагането на смола се извършва на слоеве. Следващата част се подрежда само след преминаване на полимеризацията на долния слой. Процесът на втвърдяване на материала трябва да бъде равномерен, така че да се осигури прозрачност без присъствието на въздушни мехурчета.
  • Когато за отливане се използва специална форма, тогава за по-добро отстраняване повърхността му се смазва със специален разтвор. Съставът е направен от прахова смес, която има различен цвят.
  • След приключване на работата, полимеризацията при стайна температура е завършена за 7 дни. Вторият вариант: след 2-3 часа, когато се извършва първичната полимеризация, продуктът се поставя във фурната за 5-6 часа.
  • Полученият отлив се обработва чрез смилане.

Epoxy е вещество, което се конкурира с традиционните материали: керамика, метал или дърво. Получените продукти са издръжливи и имат дълъг експлоатационен живот. Те са устойчиви на външна среда и не корозират. С негова помощ можете не само да залепите непорьозни материали, да покриете повърхности, но и да направите бижута.

Категория:

Строителство