Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Когато чуем „леярна“, тя винаги е свързана с нещо много сложно, достъпно само за професионалисти. Но днес ние ще разсеем този мит и ще хвърлим алуминиевата част сами. Абсолютно всеки може да направи това, без да има професионално образование. Да, разбира се има тънкости в този бизнес, като правило, те са свързани с характеристиките на метала, с който трябва да работите. Също така, алуминият може да бъде запоен без аргон.
Технически характеристики на алуминия
Алуминият се счита за един от най-популярните метали. Много е удобно да се работи с него, точката на топене е 658 градуса. Има отлична топлинна и електрическа проводимост, устойчив е на корозия.
Днес ще хвърлим капака за водната помпа на машината.
Използвани материали:
- Пясък.
- Алуминий.
- Гипс.
- Пластилин.
- Силиконова грес.
- Стоманена тел.
- Лего за конструктор или който и да е детски конструктор.
Необходими инструменти за работа:
- Струг.
- Отвертка.
- Муфелна пещ.
- Свредло.
- Клещи.
- Гравер Дремел.
Етап първи
Разделяме счупената помпа на две секции с помощта на пластилин. За да направите това, имаме нужда от прегради от пластилин, те се използват за разделяне на тръбите на две части. Премахваме излишния пластилин на кръстовището на частта с нож.
Формата, която ще направим, се състои от три раздела. Преди да напълните първата секция със сместа, намажете я с разделител. Сепараторът може да бъде направен от слънчогледово масло и стеарин. Сега отидете на конструктора. Всички празни пространства в дизайнера са покрити с пластилин.
Ние ще прикрепим пластилинни прегради на помпата към дизайнерските страни. Необходимо е конструкцията да е херметична, в противен случай сместа може да изтече от конструктора. В този случай трябва да започнете всичко отначало.
Готвене на самата смес. Смесваме гипс и пясък в съд в съотношение 1: 1. Пясъкът може да се използва речен или кварцов, и двата варианта са подходящи. Гипс взехме печати G-16, това е обикновен художествен гипс за скулптури. Добавете вода, докато се получи сравнително гъста течаща смес, наподобяваща нискомаслена заквасена сметана. Напълнете първата част от конструкцията със смес, докоснете отстрани на конструктора, за да разпределите сместа равномерно и изчакайте, докато се втвърди.
Преди да започнете да изливате втората секция, трябва да премахнете преградата от пластилин. Сега дюзите на помпата са разделени от прегради. Не забравяйте да намажете частта и преградите с разделител.
Напълнете следващата втора секция със смес, също така почукайте по стените на конструктора за равномерно разпределение. Ще разглобим кофража от проектанта. В получения продукт правим няколко дупки с помощта на свредло от 10 милиметра. Това са своеобразни брави, които предотвратяват изместване на секции номер три спрямо първата и втората.
Свържете двете получени форми, поставете детайла. Възстановете кофража от дизайнера. По този въпрос дизайнерът е незаменим нещо, от него можете да създадете всякаква форма. Смажете формата с разделител. Добавете отгоре един ред на конструктора. Това ще бъде празното за третия раздел.
Всички сме готови с пълнежа. Сега трябва много внимателно да разглобите дизайна.
Ще сглобим първия и втория участък отново и ще маркираме мястото за отливане. За да направите това, пробийте дупка с диаметър 15 милиметра. Това ще бъде достатъчно.
Сега трябва да съберете и трите форми заедно и да ги закрепите с тел.
Втори етап
Запалване на детайл в муфелна пещ. Поставяме режима на изстрелване на 350 градуса, за отварянето му са нужни 5 или 6 часа. След шест часа извадете формата от фурната. В този случай не се изисква охлаждане. В пещта изпращаме алуминий да се разтопи. Алуминият се използва като клас AL-9. Той е най-подходящият клас алуминий, отличен за леене на продукти. Запълваме дъното на кофата с пясък и поставяме там гореща форма. Инсталираме шпула на отвора за леене. Тя може да бъде направена от пясък и водно стъкло. Напълнете кофата с пясък до границата с портата. В този случай едър пясък е добре подходящ, в него не се образува конденз, за разлика от финия пясък. Можете да започнете да правите кастинг. Всички подготвителни етапи са завършени. Не забравяйте да премахнете оксидния филм преди да започнете процеса. Част от портата в средата трябва да се загрее с горелка. Така металът ще седи по-добре.
Време е да разбиете дизайна.
Както виждаме, формата се пролива перфектно. Разбира се, има следи от ставите, но това не е проблем, те могат лесно да бъдат премахнати с помощта на дремел. Портата може да бъде премахната, като се подготвя за завъртане на продукта.
Трети етап
В дюзите е необходимо да пробиете дупки и да изрежете конеца.
Сега остава само да почистите белезите от ставите. За целта използваме dremel и фрези за метал.
Ако трябва да премахнете много слоеве метал, е по-добре да използвате емулсия. В този случай прахът и стружките няма да летят из стаята. Пробиваме дупки за крепежни елементи в капака на помпата.
Нашият детайл е напълно готов. Продуктите се оказаха практически неразличими един от друг. Само нашата част е изработена от алуминий и ще служи на собственика дълго обслужване. Този метод на леене е доста прост и почти всеки може да го използва. Надявам се тази инструкция да ви е помогнала, късмет в начинанията ви.